一、方案審核重點
1、現場總平面圖布置
①施工組織設計應根據項目特點、施工流程和施工工藝，明確預制構件進場路線及堆放位置，編制各類構件進場和堆放計劃。
②場地平面布置要考慮施工場地狀況及場地主要出入口交通狀況。應能滿足各類構件運輸、卸車、堆放、吊裝的安全要求。能做到合理組織運輸，保證現場運輸道路暢通，盡量減少二次搬運。
③各項施工設施布置都要滿足方便施工、安全防火、環境保護和勞動保護的要求。符合施工現場衛生及安全技術要求和消防規范。
④在平面交通上，要盡量避免土建、安裝以及其他各專業施工相互干擾。滿足半成品、原材料、周轉材料堆放及鋼筋加工需要。
2、吊裝設備選型
①塔吊選型中，涉及到的塔吊參數主要包括：塔吊型號、大臂長度、起吊倍率、安裝限高、扶墻長度、塔吊基礎尺寸等。
②塔吊的位置設置不能影響主體結構的施工，要兼顧地下室結構施工。
③塔吊的位置緊鄰施工道路，所有構件均在塔吊吊裝的有效范圍內。
④塔吊位置根據構件的最大重量及最遠距離進行選擇，分析塔吊工作區域內各構件位置吊裝性能，需滿足吊距較遠處的吊重需求。
3、預制構件堆場設置原則和要求：
①基本原則：就近塔吊原則、就近道路原則、宜地面、避結構、不影響場內交通、現場存貨一層。
②預制構件堆場四周采用定型化圍欄維護，與周圍場地分開，圍欄上掛明顯的標識牌和安全警示牌。堆場地基荷載需滿足最大集中堆放時承載力需求，經驗算不合格區域需提前進行結構設計優化或采取后回頂措施。
二、預制構件生產、安裝過程監理管控動作
1、構件生產前的設計交底和廠家驗收。
2、預制構件進場驗收（各專業聯合驗收）。
3、過程旁站和跟蹤。
①吊裝作業質量、安全技術交底。
②吊裝過程中的旁站監督。
③吊裝完成后（注漿前）預制構件實測實量。
④預制構件灌漿過程旁站，影像資料留存。
三、現場施工常見問題及相應管理要點
1、存在問題：豎向套筒鋼筋位置偏差，造成鋼筋偏差的主要原因是預留鋼筋固定措施不到位或混凝土澆筑后未及時進行檢查復位。預制構件中鋼筋保護層存在誤差或澆筑混凝土前破壞墻體預留鋼筋。
管控要點：預留鋼筋施工時采用定位鋼板對預留套筒鋼筋進行定位加固或是采用焊接鋼筋網片固定，在板面混凝土澆筑前復查伸出鋼筋位置是否存在偏差。
2、存在問題：預制構件安裝完成后垂直、平整效果較差。
管控要點：①預制外墻吊裝后必須設置長、短斜撐進行固定，防止傾斜掉落；②墻長小于4米的不少于2道，墻長度4~6米的不少于3道；③疊合板支撐體系的易采用三角獨立支撐體系；④過程中實測實量。
3、存在問題：預制構件灌漿質量控制難度較大。
①基面浮漿、鋼筋銹蝕。
②灌漿不飽滿、封堵時機不合適。
③外墻處漏漿、連通腔周邊封堵異常。
管控要點：
①灌漿通道檢查：確保套筒內部無雜質，如有，需清理干凈。確保樓板拼縫處無雜質、粉塵、油污及明水。
②鋼筋保護及分倉：確保插入端鋼筋表面無混凝土等覆蓋，如有，需清理干凈。要求在下層混凝土澆筑時對預留插件做好保護措施，鋼筋表面不得有浮漿，否則預留鋼筋與灌漿料結合力將大大降低。單次注漿，腔體跨度不宜大于1.5m，且使用座漿料進行分倉。
③現場在灌漿施工前，對所有專業技術工人進行技術交底，施工過程中及時完善灌漿記錄及灌漿量的原材復試，每件預制構件灌漿施工均進行影像記錄。預制構件灌漿前，對灌漿料進行取樣檢測，同時對灌漿套筒進行工藝性檢測，檢測結果均應符合要求。現場嚴格按規范要求對預制外墻底部進行分倉及封倉施工，現場管理人員對灌漿料的拌制過程以及灌漿壓力及飽滿度進行全程跟蹤檢查，確保灌漿質量滿足規范要求。
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